零件結構 零件是某產品上的一個類似于軸形的 零件，采用45鋼制成，由于使用的需要，在其一端需加 工一個深5mm的
內六角螺絲小孔。
2 零件工藝分析 由于該孔的直徑較小，且為盲孔，如一次擠壓出 來，壓力較大，凸模極易折斷，同時擠壓的廢料也難以 排出；另一方面內六角螺絲與工件中心線不重合，造成工 件定位難度較大。
經分析，確定其工藝方案為：先鉆出ϕ 4.5mm，深 10mm的小孔，再在小孔上擠壓出六角小孔，這樣，不 僅降低了沖壓力，同時，擠出的廢料還可堆積在小孔 內，有利于金屬的流動。 3 模具設計
3.1 模具結構及其缺陷的產生 根據上述分析，設計了如圖2 示模具結構。 模具工作時，先將工件放在下模板1 上，依靠定位 模塊2 以及圓柱銷4 來定位。調整卸料塊3 位置使之 頂住工件，隨著壓機滑塊的下行，凸模6 隨之在工件上 沖出六角孔來，上模上行時，依靠卸料塊3 的卸料作 用，使工件與凸模6 脫離，完成一個工作循環。
整副模具結構簡單，易于操作，但是，在沖壓的過 程中發現，擠出的內六角螺絲小孔不方正，ϕ 4.5mm孔出現 部分沖不過的現象。經分析后認為：由于模具沖孔時 是依靠工件的外徑ϕ 35mm以及銷孔ϕ 10.2mm來定位， 雖然與鉆孔時的定位方法一致，但由于定位銷孔偏差 較大，且加工過程中不能保證工件上的5 ± 0.1mm尺 寸，造成了工件一部分不能順利放入模具，盡管采取 了將定位銷磨小0.2mm等措施，但工件在模具內有一 定的轉動量，使鉆孔中心與沖孔的中心不重合，最終 導致了部分廢品的產生。
而部分工件ϕ 4.5mm孔出現沖不過現象，又使凸 模單邊受力，長期工作極易折斷。
3.2 模具的改進 依據上述分析，確定了模具的改進方案，其結構 如圖3 所示。
模具工作時，將工件倒放于卸料器8 上，依靠凸模 6 上的上端定位，上模下行，壓住工件底部，繼續下行， 凸模6 在工件上擠出六角孔，上模上行，工件依靠彈性 卸料裝置，推動卸料器8，使工件與凸模6 脫離。 改進后的模具，具有以下特點：①模具依靠工件 預鉆孔ϕ 4.5mm自身來定位，定位可靠，解決了六角孔 沖不過現象；②該模具操作更方便，結構更簡單。 凸模6 的設計是實現整副模具工作過程的關鍵 件，結構如圖4 所示。應注意的是，在凸模的臺階處應 采取圓角過渡，避免因直角而引起的應力集中。
