內六角螺絲http://www.evspw.cn
①塑件的線性尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致
塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償.
②收縮方向性成型時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向(即平行方
向)則收縮大、強度高，與料流垂直方向則收縮小、強度低.另外，成型時由于塑件各部位密
度及填料分布不勻，會導致收縮不勻.產生收縮不勻使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在
擠塑及注射成型時則方向性更為明顯.因此，模具設計時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料
流方向選取收縮率為宜。
③后收縮塑件成型時，由于受成型壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布
不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在貓流態時不
能全部消失，故塑件在應力狀態下成型時存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條
件的影響，使殘余應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時
內變化最大，48小時后基本定型.但最后穩定要經30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱
固性塑料大，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。
④后處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成型后需進行熱處理，處理后也會導致塑件
尺寸發生變化。故模具設計時對高精度塑件則應考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。
