在澆鑄過程中加入適量的強脫氧劑硅或鋁，鋼液可充分脫氧
發表時間：2015-1-27 9:33:32閱讀次數：1674
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煉成的鋼液出爐后，先放在盛鋼液的鋼罐內，再鑄成鋼錠。由于析出的氧和鐵化合成氧 化鐵以雜質的形式混雜在鋼內，嚴重降低鋼材的力學性能，因此需對其排除。排除氧化鐵的 方法是向盛鋼液的鋼罐內投人脫氧劑。鋼材在澆鑄成錠過程中根據脫氧程度的不同，可分為 沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼。
在澆鑄過程中，如果向鋼液內投人錳作為脫氧劑，由于錳的脫氧能力較差，不能充分脫 氧，鋼液中還含有較多的氧化鐵，澆鑄時氧化鐵和碳相互作用，形成一氧化碳氣體并和氧、氮 一塊從鋼液中逸出，形成鋼液劇烈沸騰的現象，稱為沸騰鋼。沸騰鋼的塑性、韌性和可焊性均 較差，且容易發生時效和變脆，軋成的鋼板和型鋼中常有夾層和偏析現象。但沸騰鋼生產周 期短，耗用脫氧劑少，軋鋼時切頭很小，成品率高，所以成本較低，在土木建筑工程中仍大量采 用沸騰鋼。
如果在澆鑄過程中加入適量的強脫氧劑硅或鋁，鋼液可充分脫氧。此時，硅或鋁在還原 氧化鐵的過程中放出大量熱量，使鋼液冷卻緩慢，氣體雜質有充分時間逸出，沒有沸騰現象， 澆鑄時鋼錠模內液面平靜，故稱之為鎮靜鋼。鎮靜鋼中有害雜質少，晶粒較細，組織致密，氣 泡少，偏析度小，因而具有沖擊韌性較高，冷彎性能、可焊性和抗銹蝕性較好，時效敏感性較小 等優點。但鎮靜鋼在輥軋時必須先把鋼錠頭部切去(切頭率占15%-20%)，故其成品率低， 成本較高。
